Stok sorununun kaynağı çoğu zaman stok değildir.

Genelde gözden kaçan

Stok fazlası ya da eksiği genellikle kötü bir tahmine bağlanır. Oysa sorun çoğu zaman tahminin kendisinde değil, çevresindedir.

• Geçmiş satış, geçmiş talep demek değildir.

  Stokta olmayan ürün satılamaz. Stoksuz kalınan dönemlerde satışlar talebi olduğundan düşük gösterir; bu veriyle kurulan bir tahmin de aynı hatayı bir sonraki döneme taşır.

• Tahmin var ama plana bağlanmıyor.

  Tahmin bir dosyada duruyor, satın alma kararı başka bir toplantıda veriliyorsa ikisi arasında bağ kalmaz. Tahminin hata payı ve emniyet stoğu birlikte ele alınmadan doğru stok seviyesi bulunamaz.

• Her ürün aynı yöntemle tahmin ediliyor.

  Çok ve düzenli satan ürünlerle seyrek ve düzensiz satan ürünler aynı yöntemle tahmin edilmemeli. Hepsine tek bir yaklaşım uygulandığında, bir grupta işe yarayan yöntem diğerinde hata üretir.

Bunlardan hangisinin sizin için geçerli olduğunu en başta söylerim. Verinizin tahmin yapmaya yetmediğini görürsem bunu da açıkça söylerim.

▶ Hangi durumda doğru adres değilim

Aşağıdakilerden biri sizin için geçerliyse bu çalışmaya başlamamak daha doğru olur:

• Yeterli geçmiş veriniz yok.

  Yeni bir ürün grubu ya da yeni kurulmuş bir şirket için istatistiksel tahmin güvenilir olmaz. Önce verinin birikmesi gerekir.

• Satışlarınız birkaç büyük sözleşmeye bağlı.

  Talep birkaç müşterinin kararına bağlıysa işe yarayan şey bir model değil, satış ekibiyle yakın çalışmaktır.

• Tahmin hiçbir kararı değiştirmeyecek.

  Satın alma ve üretim kararları tahminden bağımsız alınmaya devam edecekse bu çalışma bir maliyet olmaktan öteye geçmez.

• Asıl sorun tedarik tarafında.

  Tedarikçilerin teslim süreleri öngörülemiyorsa en iyi talep tahmini bile stok sorununu tek başına çözemez.

▶ Sık sorulan sorular